鈑（bǎn）金加工有哪些優勢（shì）值得選擇

鈑金加工時現在運用比較（jiào）常見的技術操作（zuò），鈑金加工之所以會變得如此普通主要是因（yīn）為它相比於（yú）其他的加工技（jì）術具（jù）有簡單方便，而且可以幫助企業（yè）提高經濟效益。

生產工藝會直接影響到生產零部件的成本，要采樣的部件通常是小批量。如果沒有特定的後續處理量（liàng）的指示，通常使用（yòng）鈑金加工來完成。如果有批量的鈑金零件（jiàn），則鈑金加工不如（rú）衝（chōng）壓加工。

為什麽鈑金加工得到了廣泛的應用（yòng）?它有什麽優勢?

我們應該先了解鈑（bǎn）金加工過程的內容。有（yǒu）切割，去毛刺（cì），彎（wān）曲，二次加工，噴塗等加工技術。這些過程通過去除毛刺手動（dòng）完成，其餘的由機器完成（chéng）。精（jīng）密鈑金加工廠家認為，這些過程可以通過定位夾具（jù）進行機械化和（hé）自動化，從而大大提高零件的加工效（xiào）率（lǜ）和生產（chǎn）質（zhì）量。切割設備就是一個明顯的例子（zǐ）。切割設（shè）備的數（shù）控衝床，激光機，剪切機（jī）等均采用定位夾具自動化。這些設備在出廠前設置了原點和X和Y坐標，采用數控（kòng）衝床解決鈑金加工（gōng）的優勢（shì）。

1、衝（chōng）壓操作的數量簡單方便（biàn），對（duì）於形狀複雜的工件具有優勢，但（dàn）厚度應在可加工的範圍內。程序編（biān）程完成後，可以（yǐ）自動處理（lǐ）電路板。除了需要在早期階段投入一定的成本外，後期的低投入成本可以幫助（zhù）企業提高經濟效益。

2、成品的質（zhì）量（liàng）。衝（chōng）壓件的質量非（fēi）常好，不僅衝壓件具有高精度和平整（zhěng）度，而且使產品一致。

3、數控衝床具有很高的生產效率。數字衝床可實（shí）現零件的批量生產，生產（chǎn）速度快。鈑金加工不僅速度快，質（zhì）量好，而（ér）且還（hái）有多種加工（gōng）方（fāng）法，如單衝，連續衝（chōng）床和（hé）陣列衝床。