​鈑金（jīn）衝（chōng）壓該流程通（tōng）過將熱軋（zhá）或冷軋鋼板（bǎn）衝壓成製造您的零件所需的形狀來轉換。這種技術允（yǔn）許同時（shí）生產（chǎn）大量組件，但也可能導致約15%的原材料成為（wéi）廢料。這種方法使用的設備比其他方法需要的空間少，所以如（rú）果您（nín）的空間（jiān）有限，這種類型的製造可能最適合您的（de）企業。當使用鈑（bǎn）金衝壓時，主要使（shǐ）用三種類型的模具——切割、衝壓和彎曲（qǔ），這涉及到從金屬板切割一部（bù）分。這是通過用模具敲擊金屬板來完成的，模（mó）具將金（jīn）屬（shǔ）板（bǎn）切割成（chéng）所需的形狀。衝壓出來的零件邊緣會有毛刺，使用前需（xū）要銼平或處理（lǐ）。

衝孔是通過將金屬板放在兩個模具之間並迫使它們在一起，在金（jīn）屬板上打（dǎ）孔。

彎曲是（shì）利用模具壓力使金屬變形。這種（zhǒng）衝壓通常用於製造帶（dài）有曲線的零件。

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鈑金衝壓必須處理（lǐ）的問題（tí）​

一些（xiē）常見問題:

毛刺:在衝孔或切角過程中（zhōng），留下不完全的（de）餘料，鋼板切（qiē）斷（duàn）麵下部產生毛刺。當毛刺的高度超過0.2毫米時，產生的鐵粉會損壞模具並造成凸凹。

凸凹:材（cái）料表（biǎo）麵（miàn）異常凸起或凹陷是由於開卷線混入異（yì）物(鐵屑、灰塵)造成的。

輥印:由附（fù）著在清潔輥或送紙輥（gǔn）上的異物引起(以固定間距發生)。一般來說，滾（gǔn）筒上印在紙張上的異物是可以去除的。

打滑:由滾輪滑動（dòng）引起，在突然停止（zhǐ）或加速時（shí）發生。

輥壓和邊（biān）部起皺:開卷（juàn）線導輥或模具上（shàng）導（dǎo）輥間隙小造成的起皺情況（kuàng），是由於軋輥進（jìn）給不均衡（héng）造成的。

劃傷:零件劃傷的主要原因是模具上的尖銳傷痕或金（jīn）屬粉塵掉入模具中。預防措施是打磨模具上的疤痕和去除（chú）金屬（shǔ）粉塵。

底（dǐ）部開裂:零件底（dǐ）部開裂的主要原因是材料塑性差或模具壓邊圈壓得太緊。預防措施是更換塑性較好（hǎo）的材料或鬆開（kāi）壓邊圈。

側壁（bì）起皺:零件側壁起皺的主（zhǔ）要原因是材料厚度不夠或安裝時（shí）上下模有偏差，導（dǎo）致（zhì）一（yī）邊間隙大，另一邊間隙小。預防措（cuò）施是及時更換材料和重新調整模具。